Résistances imprimées
Une résistance est un composant électrique passif.
En fonction de l'application, ses tâches sont les suivantes :
- Limitation de courant
- Division de tension dans les réseaux
- Temporisation ou filtrage en liaison avec des condensateurs
- Conversion de l'énergie électrique en chaleur
Une résistance imprimée se réalise par l'application d'une couche de matériau résistant sur la surface entre deux terminaux (cuivre ou matériau équivalent à conductivité élevée). Le matériau utilisé à cet effet est une pâte polymère à conductivité définie.
Un gros avantage des résistances imprimées est leur haut degré de fiabilité dans le cas de sollicitations thermiques alternantes. Cette résistance a pu être prouvée par un test de changements de température (-40 °C / + 125 °C) avec jusqu'à 3 000 cycles. Les systèmes conventionnels se composent de matériaux très divers (céramique, FR4, brasage) et présentent de très différentes extensions en longueur en cas de changement de température. Ceci peut amener à court terme des défaillances du module. Comme les polymères conducteurs ont des propriétés similaires à celles de la carte à circuits imprimés, ce problème ne se produit pas dans les conditions mentionnées ci-dessus.
Les résistances standard pour les applications pull up/ pull down sont possibles sans équilibrage au laser, avec une tolérance de ± 30 %. Pour des exigences plus strictes, la tolérance peut être ajustée à ± 5 % à l'aide d'un équilibrage des résistances au laser. Cet ajustage est valable pendant toute la durée de vie, même si les conditions climatiques sont extrêmes (40 °C / 92 % d'humidité rel. / 1 000 h).
Les résistances se fixent sans problème également à l'intérieur de circuits imprimés multicouche. Ceci permet de laisser plus de place pour le montage sur les couches extérieures.